昨日に引き続き本日も家具屋らしいブログでも書きましょうか？

今回ご紹介するのはまたテーブル天板です。

おいおいッモリカグってテーブル天板しか作ってないの？

って思われるかもしれませんが・・・そんなわけありません。

今回はテーブル天板の小口仕上についてでございます。

小口って何？と思われる方もいるかとは思います。

私も初めて小口って言われた時チンプンカンプンでしたね～

改めてご説明申し上げますと・・・コーナー部分のいわゆる～角であります。

無垢材を貼っております。

小口に無垢材を貼るというのはこれまた手間のかかる作業であります。

どんなふうに手間がかかるかと言いますと

これまた機械作業ではなく手作業で貼るからです。

そして更に難しいのが・・・誰でも出来る作業では無いという事。

天板の厚みに対してやや大きめの無垢材を貼ります

手前の無垢材はすでに仕上げた小口部分

右側がこれから仕上げる小口部分です。違いがわかりますか？

すこし、右側部分が出っ張っているのがわかります？

まずは目地払いという工具で平らに仕上げます

ここまでは誰でもって訳では無いですが・・・ま～出来ます。

問題なのはこのカンナ仕上・・・

このカンナ仕上に関しては、職人ならだれでも出来る作業ではありません。

モリカグでも10数名いる職人の中でこの作業が出来るのはたった2名・・・これが現実。

正確に言うと「この作業が出来る」と言うよりは「やらせられる人」と言うべきでしょうか？

この辺は職人技です。

天板裏から見た仕上りです

どうですか？綺麗に留めで納まっております。

後は塗装して完成を待つばかりです。

コスト重視の昨今では無垢材の仕事は最近本当に減ってきているのが現状ですが

無垢材の仕事も出来る様な職人を今後増やしていかなければ・・・

特注家具屋として差別化は出来ませんね。

技術・コスト・納期・・・バランスが大切だと思います。

職人の技術に関しては上を見ればそれはそれは素晴らしい技術の職人は沢山います。

モリカグの技術は匠の技と言うには程遠いかもしれませんが・・・

私もそのような職人が育つような環境を作らなければいけないなぁ～と思うのであります。

不効率でも残さなければならない物は残さなければいけませんね・・・

職人の世界も高齢化が進んでおります！

その中でもまだモリカグの職人は30代が中心と言う歴史は古いが若い会社です！

まだまだモリカグには成長できるチャンスがあります！

今後のモリカグにこうご期待！！

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ここのところすっかり家具ネタがご無沙汰なので・・・

これからは少し家具屋らしく工場での製作風景や現場での取付風景を

紹介していきたいと思います。

家具屋っぽいブログになりますが・・・どうぞお付合いください。

今日ご紹介するのは、丸いテーブル天板！！

しかも・・・その数80枚ッ！！気が遠くなります・・・

まずは四角いテーブルを製作します

通常は四角いテーブルを製作したらこのまま小口を貼って仕上げるのですが

今回は丸いテーブルです、さらに加工を致します。

曲面や丸い物を製作する時に活躍するのが・・・NCです！

このNCは優れものですッ！！

職人が綺麗な円に仕上げるにはそれはそれは相当な技術と時間がかかるのです・・・

しかしッ！このNCにプログラムを入力してスタートボタンを押すだけで

機械が勝手に加工を進めてくれます。

NCに設置してスタートするだけで円テーブルが出来上がり

80枚をNCで加工するのも時間はそれなりにかかりますが

これを・・・職人がやったらコストも納期も合うはずがありません。

ここはひとつッ！モリカグの強みでしょうかね～

丸く加工したら後は小口部分を仕上げるのですが・・・

四角いテーブルなら縁貼り機でドンドン仕上げられるのですが

今回は円テーブルです・・・ここは残念ながら手作業になるのです。

これは避けては通れない製造業の宿命・・・

80枚せっせと手作業で仕上げてから出荷です。

曲面の家具や丸いテーブル等は通常よりコストがかかるというのは

このように工程が増えたり、手作業の部分が多くなるからなんです。

その辺をもう少しデザインする人も設計する人も考えてほしいですね・・・

お客：「同じテーブルなのになんでこんなに価格が違うのよ！！」

私：「それは丸天板だからですよ」

お客：「ちょっと丸くなっただけじゃない！」

私：「・・・困りましたね～～」

と言うお決まりのやり取りが日常茶飯事です。

我々もなぜコストが上がるのかをちゃんと説明する必要がありますね。

そして最後に・・・毎回このような曲面や丸天板を製作するとどうしても気になってしまう事ッ！！

それは四角く製作して丸く抜いて出てくる天板の落とし・・・いわゆるゴミです。

この抜かれたゴミは天板一枚に対して4枚・・・80枚×4＝320個

どうにも使用できないゴミが大量に発生する事です。

何かいい使用方法を思いついた方がいればご連絡ください・・・

本当に悩ましい問題です。

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久しぶりに・・・家具の話をします。

最近このような数がまとまったお仕事は少なくなってきましたが

今回ホームページがきっかけで製作する事になりました

ある自治体の職員寮の下足入です。

その数・・・３２台ッ！そこそこボリュームがある物件です。

それでは写真で振り返る製作工程でございま～す。

特注家具作りの基本です

フラッシュ構造でパネルを製作します

パネルを組立てる工程です

このように一台一台組立てていくのです

組立てたらプレス機で圧力をかけていきます 

こちらのパネルは扉材です

３２台×４枚＝１２８枚の扉を製作します

それに金物を付けていきます１２８枚×２個＝２５６個

　受け座を含めると２５６個×２個＝５１６個

根気が必要な数になります・・・

徐々に箱が組み上がっていきました

（吊戸棚+カウンター下台）一台で２個×３２か所＝箱の総数６４個・・・

完成ですッ！

こんな調子でドンドコドンドコ製作しておりました。

今回は数も多くコスト重視でというお客様の要望でしたので

材料も比較的低価格な白単色のポリエステル化粧板を使用！

さらにッ！モリカグが製作しやすいような構造に家具の形状をご提案し

完成までのスピードが速い方法で製作しております。

家具の製作スピードが速いと言うのは手を抜くという意味では無いですよッ！

モリカグの機械設備が十分に威力を発揮できる構造にするということです。

ある程度機械化で作業が出来れば当然かかる人件費が抑えられるわけです。

そうする事によって材料コストの軽減+加工費の削減が可能になり

お客様のニーズであるコスト重視に応えるように努力しているのであります。

最近では同じ形状の家具が数多くある場合

例えばマンション家具や学校家具・施設家具などは海外に流れやすいですが

このぐらいの数量だとちょうどいい感じなのかもしれませんね～

ということで今回は数物家具の製作工程でした！

たまには家具屋らしいブログも書きますよ！

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